降本增效實施方案(優選三篇)。

總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，讓我們一起認真地寫一份總結吧。那么總結有什么格式呢？下面是小編精心整理的降本增效工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

降本增效實施方案 篇1

一、中央空調的運行現狀

1、中央空調能耗驚人

近10年來，我國中央空調行業增長率達20%，約為國際水平的10倍，已成為僅次于美、日的第三大空調設備生產國，年產量接近10萬臺，中央空調用電量的30-40%是無效消耗，是被浪費的，高能耗已經成為制約中央空調健康發展的一大瓶頸，解決中央空調的高能耗問題已迫在眉捷!

2、結垢是中央空調能源浪費的最大根源

中央空調的換熱面都采用銅材質，銅的導熱系數為397W/(m?K),但水垢的導熱系數僅為~/(m?K),只有銅的~%，據國外權威空調技術部門多年技術研究以及大量的事實證明中央空調清洗可節約能耗和運行的費用超過12%。

3、中央空調化學清洗現狀堪憂

(1)中央空調用戶的清洗和節能意識淡薄，對大多數中央空調用戶來說，化學清洗只是為滿足空調制冷需要的無奈之舉，很少有用戶是從節能降耗的角度來看待化學清洗。

(2)中央空調化學清洗技術落后、清洗隊伍的數量和素質普遍都較低，傳統化學清洗是一項專業性特強的技術。往往一個小的疏忽可能會造成嚴重的安全事故或巨大的經濟損失。上千萬元的制冷設備在化學清洗時報廢的報道屢見不鮮，這是使得中央空調用戶望而卻步的原因之一。

(3)政府管理和引導不夠，現在政府往往只提倡提高中央空調使用時的室內溫度，卻不知通過對中央空調化學清洗的有效管理對于節能降耗的意義更加重大，大多中央空調用戶對化學清洗缺乏認識，往往把化學兩字跟腐蝕、有毒、危險等同起來。

因此，也需要政府加強對其進行正確的引導和宣傳工作。

二、節能降耗整體方案

從中央空調運行現狀的論述，我公司認為從技術上需要解決好兩個問題：

1、積極推廣中央空調中性清洗新技術，使中央空調用戶能放心大膽的接受中央空調的化學清洗。

2、從新建中央空調開始，普及中央空調無垢運行的'新概念。也就是說通過對新建中央空調在其設計和安裝過程作適當處理，使中央空調始終在不結垢或幾乎不結垢的情況下高效運行，而不是等中央空調結垢并影響運行效率之后再清洗。

當新建中央空調取得積極效果之后對已經投入使用的中央空調可以進行類似的強制改造。

具體方案如下：

1、積極推動冷凍系統的開車前清洗。

使用我公司研發的中性除油除垢清洗劑對中央空調冷凍系統進行開車前清洗，清洗之后加入我公司自主研發的防結垢、防腐蝕、防生銹的高效三防冷卻液，可實現冷凍系統3~5年不清洗而高效、安全的運行。

2、安裝自動清洗設備。

中央空調冷卻系統大多采取敞開式散熱，循環水大量蒸發，非常容易結垢，但該系統只有冷凝器存在熱交換，因此，可以在冷凝器上安裝一套我公司自主研制的自動清洗設備。當空調制冷期間，每隔一、二個月中央空調用戶關閉冷凝器的進出口閥門，開啟自動清洗按鈕就可實現水垢的徹底清洗。清洗之后更換盛裝清洗劑的塑料桶，以補充我公司研發的中性清洗劑，準備下次清洗使用。

3、建議中央空調用戶加強其他方面的節能措施：

(1)、加強冷卻水循環水的日常保養；

(2)、定期清洗風機盤管；

3、加強風道的清洗。

4、開車前清洗、防護的其它意義：

(1)、降低中央空調損耗及維護費用；

(2)、延長中央空調使用壽命；

(3)、開車前清洗是對中央空調安裝質量檢驗的完美補充。

四、中央空調節能改造任重道遠

據統計，一臺中央空調從安裝到淘汰，其初安裝費在全部費用平均僅占總成本的10%，也就是說運行費用和維修費占用了近90%。中央空調節能改造費用僅占安裝費的10%，占全部費用的1%左右，而這1%卻對90%產生了不可估量的作用。

但是，對于節能意識薄弱的中央空調用戶來說，“亡羊補牢”式的化學清洗比較容易接受;“未雨綢繆”式的節能改造卻不易接受。因此在該項技術的推廣和運用，需要包括政府部門在內的社會各界大力宣傳、引導、扶持才可能盡快實現。

降本增效實施方案 篇2

實施降本增效戰略 打造節約高效企業二煉軋上半年成本降低近1.2億

今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉爐—爐卷軋機生產線的“達產創效”，積極展開攻關，不斷優化生產組織，全方位實施降本增效戰略，持續挖掘“新線”成本潛力，實現了“產量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計產鋼60.03萬噸、材44.32萬噸，分別完成攻關目標的102%和132%，全廠實際總成本比預算成本降低了11928.34萬元，降低率高達4.09%。

加強全面預算管理，形成成本控制網絡。元月份，在該廠全面預算管理小組的統一組織下，從工藝、設備、原材料、易耗品等各方面展開全面預算管理，把成本指標逐級細化、分解，形成了“個人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網絡。元月份，開始實行廠級成本月核算；2月份，實現了廠級成本日核算；3月份，開始了車間級成本日核算，把成本考核細化、核算到了每爐鋼、每塊料。

趕超先進，不斷挖潛成本指標。今年以來，該廠瞄準行業先進指標，不斷對比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標上墻”，樹立了挖潛目標，進一步增加了降本增效的動力；同時，還完成了高強度板“提鈮降釩”試驗，從工藝技術上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達到了97.32%，軋鋼綜合成材率達到了93.69%，均穩定在了較高水平。

抓薄弱環節，不斷減少效益流失點。年初，針對能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統計、核對，每周、每月組織現場能源巡查，實現了“產量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發力度較大，在生產、調試、產品開發中，該廠謹慎安排批量生產，通過降低廢品率，減少了效益的'流失。該廠還實行了備件動態管理和逐級審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規定和設備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，保證了成本指標的持續降低。

同時，在150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設中，該廠也采取有效措施，在保證質量和裝備水平的前提下，全方位節約工程投資。軋機主設備招標比同類型工程節約3200萬元；雙流板坯連鑄機與北臺鋼鐵公司相比，節約了4782萬元；軋鋼區液壓系統通過比價招標，節約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價包干方式，比傳統方式節約資金1億多元。

降本增效實施方案 篇3

20xx年部門按照公司要求，在部門內認真講解公司面臨的形勢，”開源節流、降本增效”對公司的重要性、緊迫性，增強部門人員的憂患意識、危機意識，樹立長期開源節流、降本增效的思想。部門的每位員工，都應當參與，以高度的責任感，以提高效益為出發點，以增收節支、降低成本、開源節流為著力點，同心協力增創效益，把這項長期的工作任務落實好。部門具體的“開源節流、降本增效”工作如下：

年初部門例會上宣傳“開源節流、降本增效”工作的意義和重要性。把此項工作要求貫穿于所有工作中去。

辦公室倡導節約一度電、一張紙、一滴水，開展人人節約、反對浪費的活動。

2、項目管理中一切以業主利益最大化為出發點，開展設計、施工、驗收等環節工作，以進度、安全、質量、費用控制為目標開展相應工作。

嚴格控制計劃外事項。

具體措施如下：

部門內部管理方面：

1、推行無紙化辦公：部門內部設立公用文件夾，所有文件共享，部門間用中油郵件系統傳遞，減少使用紙質文件。

2、部門集中使用一臺打印機，減少打印機的使用，降低墨盒等耗材的'使用。

3、加強部門車輛管理，嚴格控制各項費用。部門派車去辦事時，盡可能采用拼車辦法，每次只出一輛車，減少出車次數，讓車輛發揮最大的使用效果。

4、加強辦公室用電設備的節電節能管理。白天光線充足時不許開燈；合理設置電腦待機和顯示器關閉時間；冬季不許開空調、夏季開空調溫度不得低于26度等。

項目管理方面：

1、簽訂施工合同時明確使用公司水、電及其他資源的計費結算方式，避免給施工單位付了水、電等費用，還無償使用，造成公司效益損失。

2、初步設計范圍、工程量嚴格執行可研文件，概算絕不超估算，做到投資省，效果優。

3、項目實施階段加強變更、簽證的管理，嚴格按照程序、權限辦理。

4、嚴格質量管控，絕不容許降低標準，偷工減料的事情發生。

20xx年是公司節能減排項目建設的關鍵時期，部門將結合業務特點和自身實際情況，繼續落實開源節流降本增效工作的開展。

在“降”字上下功夫，嚴控辦公費用，杜絕日常點滴浪費；積極探索適合于不同項目的管理方式，管控好項目管理過程中各個程序、環節，做到投資省，效果好。在“增”字上想辦法，管控好工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，按期完成項目建設，達到一次正常開車，實現項目目標，為公司創造更大的經濟效益和社會效益。