電力排管施工方案（錦集十九篇）

電力排管施工方案（錦集十九篇）。

? 電力排管施工方案 ?

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? 電力排管施工方案 ?

一、工程概況：

本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長47.42m，進出口為擋墻。

二、計劃施工工期

計劃開工日期：**年 6 月 25 日，

計劃完工日期：**年 7 月 30 日。

三、主要材料

采用預制圓管與蓋板。

四、主要施工方法及工藝

(一)、施工準備及放樣

施工前按設計圖紙復核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。

正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成后根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。

(二)、基坑開挖

根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應多挖0.5～1.0m。開挖采用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設置排水溝及集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規范要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報，以便妥善處理;符合要求，方可進行下道工序基礎施工。

(三)、基礎施工

基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆注高度標線?；觾缺仨毐ＷC無積水、無雜物?；A模板支立完畢后，在澆注基礎砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大于2米，應通過串筒或滑槽設施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送?；刍虻踯嚨跹b入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養生，不少于7天?；A強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

(四)、臺身施工

基礎砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內的基礎表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆筑混凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規范要求。在模板支立完畢后，按規范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養生。拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每4～6mm設沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

(五)、臺帽施工

蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，自檢合格后報監理工程師簽字轉序。支立模板時要準確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。

(六)、蓋板施工

1、采用鋼筋砼現澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼采用輸送車運輸到位后直接澆注。

2、蓋板現澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。

3、蓋板鋼筋采用在加工棚統一加工成型后拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-20xx)的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。

4、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進行補刷。

5、澆筑時按連續進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。

6、澆筑混凝土時采用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。

(七)、附屬工程施工

進出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號，所用水泥、砂、水應符合規范的質量要求?，F場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機械拌合、隨用隨拌，保持適當的流動性。一般在3～4小時內使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿，不得使用。

要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。

(九)砼澆筑要求

1、砼拌合：根據試驗的配比數據進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

2、砼運輸：采取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現離析現象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。

3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產生松動、位移和變形。

4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規定制作砼試件，監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求制作及養生。

5、拆模、養護：

(1)、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養生，灑水養生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。

(2)、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

(3)、基礎強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

五、安全生產

(一)、現場安全設專人負責

建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現場安全設專人負責。

(二)、鋼筋作業安全操作要點

1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。采用絞磨時，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。

4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

5、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。

6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。

7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

8、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。

(三)、砼作業安全操作要點

1、導管和串筒節間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內禁止任何人進入。

2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。

3、在挖孔施工當中，樁孔四周土質如遇含水量豐富，出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

4、澆筑梁、柱應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。

5、有傾倒掉落危險的澆筑作業應采取相應防護(止)措施。

6、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。

(四)、用電安全要點

1、禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

2、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。

3、現場用電設備要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。

4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。

5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。

(五)、電焊機安全操作規程

1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。

3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。

5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板。

6、雷雨時應停止露天電焊作業。

7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。

8、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

(六)、高空作業、腳手架作業安全操作要點

1、架上作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢。

2、未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。

3、在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。

4、安裝較重的桿部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。

5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。

6、搭設途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

7、搭設中應統一指揮、協調作業。

8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。

9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。

10、按與搭設相反的程序進行拆除作業。

11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

13、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

14、高空作業必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。

(七)、模板作業安全操作要點

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。

3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

5、模板必須架設穩固，連接可靠。

6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。

7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

9、拆除梁板、模板時，應按規定加設頂撐。

(八)、氣焊安全操作規程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。

2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊，應取得有關部門的檢試許可。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1～1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%～70%。

4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。

5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。

6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故。

9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。

六、質量保證措施

1、建立健全質量保證體系

項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任質量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。

2、提高全員質量意識

工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。

3、狠抓工序質量，確保整體質量

確立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格后，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格后，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。

堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。

4、開展標準化作業

1)工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。

2)嚴格技術標準、切實尊重監理

按施工圖紙施工，遵守《招標文件》列出的各種技術規范、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。

3)嚴把材料關

所購材料必須三證齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。

5、技術措施

工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標。

①建立設備精良齊全的工地試驗室

為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可。

②按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作

進場后，在開工之前，首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。

③采用新技術、新設備

采用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導，確保施工過程始終在有效監控之下。

④測量工作

組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。

a.選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。

b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

c.測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

⑤組建專業隊伍，調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統一組織。

七、文明施工

(一)現場場容、場貌布置措施

1、現場布置

根據現場實際合理進行布置，現場醒目位置設“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規格統一，并在主要通道口有宣傳標牌欄?，F場設施設備按布置圖設置堆放，并隨結構進度進行場地布置和調整。

2、施工道路與場地

施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，

3、大堆材料、設備

施工設施、設備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩，角度正確，腳手扣件分類分規格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;

(二)生活衛生措施

1、生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實責任制。

2.施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現場衛生。

八、環境保護

環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一，我們將嚴格按照《環境保護法》要求，積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，保護環境，爭創文明施工標準化工地。為此制定如下措施：

1、設專人與當地政府及環保部門聯系，結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環保意識。

2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。

3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。

4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。

蓋板涵施工方案(二)

施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

鋼筋砼基礎

(1)施工方法：鋼筋采用配套的專業機具集中在加工場制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接，d

(2)工藝流程

測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。

(3)施工要點

經監理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料復試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標后再進行澆筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達到規范要求強度時方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養生。 基礎底板雙層鋼筋間須布設Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型布置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。

蓋板施工方法

蓋板原設計為1米就寬的預制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現澆混凝土板

蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業機具在加工場制作，就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板，機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑; 頂板及構造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。

鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上，其間距≮60cm;連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網片間設置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設)，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。

③模板工程：采用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規范要求，并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。

④砼工程：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料采用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實;砼澆筑后，澆水濕潤養護不得少于14d。按規定制作防水砼檢查試件與控制試件。

? 電力排管施工方案 ?

電力施工方案是指在建設電力設施時的具體操作方案和計劃。在這篇文章中，將詳細討論電力施工方案的內容，從選址到設備安裝，以及施工過程中的注意事項。

選址是電力施工方案的第一步。選址的目標是找到適合建設電力設施的地點。要考慮土地條件、地理環境、資源供給等各方面因素。選址過程中需要注意保護環境和生態，選擇對周邊環境影響較小的地點。

是電力設備的選購和設計。在選購電力設備時，需要根據建設需求和電力負荷進行合理選擇。同時，要注意設備質量和可靠性，以確保長期使用不出現故障。在設備設計方面，需要考慮設備布局、電纜敷設、冷卻系統等問題，并進行合理規劃。

施工方面，需要制定具體的工作計劃和施工流程。根據設備安裝順序和工作內容，制定詳細的施工方案。在施工過程中，需要確保安全和質量。為工人提供安全防護措施，并進行必要的培訓和指導。同時，對施工質量進行監控和檢查，及時解決施工中出現的問題。

在施工過程中，還需要注意節約能源和環保。合理利用能源，減少浪費。同時，進行噪音、塵土等污染物的控制，以保護周邊環境。

是設備調試和運行。在設備安裝完成后，需要進行設備的調試和測試。確保設備正常運行，并進行必要的調整和修復。一旦設備可以正常運行，就可以投入使用。

電力施工方案的編制包括選址、設備選購和設計、施工流程制定、安全和質量控制、能源節約和環保、設備調試和運行等方面。通過詳細的方案制定和合理的施工計劃，可以確保電力設施的安全和可靠運行。同時，也要注意環保和節能，減少對周邊環境的影響。只有在各個環節都做好規劃和控制，才能順利完成電力施工工作。

? 電力排管施工方案 ?

? 電力排管施工方案 ?

為保證淮安市淮陰區廣州路建設工程施工的順利進行，我項目部經過認真研究，對于首道工序—管道溝槽開挖，提出以下施工專項方案：

1、施工順序

根據工程的具體實際情況，我項目部擬定從兩端開挖。

2、測量放線

組建工程測量專業小組，做好儀器（經緯儀、水準儀、鋼尺等）檢測和放線工具準備工作。

根據設計圖紙及甲方交樁記錄，將中心樁引至道路紅線以外的建筑物上，做好測量放線工作。

測設沿線高程控制點和軸線控制點，并進行閉合復測至符合規范和設計要求。

測量道路現狀高程,以備計算外運土方量用。

3、開挖溝槽

⑴準備工作：調查沿線單位原有下水道情況，堵原有下水道，并在沒個出水口增設水泵排水。

⑵施工要點

①嚴格控制施工段間的軸線和高程，在管道基礎及管道安裝時認真校核。

②溝槽開挖方法：采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結合的方法，開挖深度超過3米或無法放坡地段應打支撐。對溝槽開挖超過4米處采用二級放坡開挖形式，邊坡人工開挖按1：0.33，機械開挖按1：0.67。

③機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖。

⑶質量標準和允許偏差

①不得擾動槽底土壤，如發現超挖，必須用中粗砂回填，嚴禁用土回填。

②槽底的松散土、淤泥、大塊石、雜物等必須清除，并用1：1砂、石置換，保持不浸水。

⑷溝槽開挖施工工藝流程圖見下頁。

(5)溝槽開挖斷面見斷面示意圖。

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隨著城市化進程的不斷加快，道路交通的需求也越來越大。為了滿足人們出行的需要，城市交通建設也在不斷完善。在城市建設中，頂管施工技術成為解決城市交通擁堵問題的有效手段之一。本文將詳細介紹過路頂管施工方案的具體步驟和注意事項。

一、施工準備

1.1 現場勘測：施工前需要對施工現場進行全面的勘測，包括地形、地質、建筑物分布等情況，以及法規、規范的要求等情況。

1.2 施工方案設計：根據現場勘測結果，制定合理的施工方案，確保施工過程順利進行。

1.3 設備準備：準備好所需的施工設備和材料，保障施工過程中的需求。

二、施工步驟

2.1 確定施工范圍：根據設計方案，確定過路頂管的施工范圍，并標明清晰的施工邊界。

2.2 開挖地面：在施工范圍內開挖地面，確保施工方便和安全進行。

2.3 安裝頂管：根據設計要求，安裝頂管，并確保管道連接牢固、無泄漏。

2.4 回填地面：頂管安裝完成后，對開挖的地面進行回填，保持地面平整。

2.5 現場清理：施工結束后，對施工現場進行清理，清除雜物和垃圾，確保施工環境整潔。

三、注意事項

3.1 安全第一：施工過程中，必須嚴格遵守各項安全規定，確保施工人員的安全。

3.2 環境保護：施工結束后，要對施工現場進行清理，確保環境的整潔和美觀。

3.3 施工質量：施工過程中，要嚴格按照設計方案進行施工，確保施工質量。

以上就是過路頂管施工方案的詳細介紹，希望可以對大家有所幫助。在城市交通建設中，過路頂管施工技術的應用將會越來越廣泛，能夠有效解決城市交通擁堵問題，提升城市交通運行效率。

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全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備

1.技術資料收集現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2 .設計和施工方案確定設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備

1 .主要材料質量檢查

（1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

2 .主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20mm。

3 .搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。

1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。

（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2.放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于 100mm。

（四）玻璃安裝就位

1. 玻璃吊裝大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起23cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2. 玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35－45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的'有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備 （如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

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埋管施工方案是指在市政工程中進行管線鋪設或修復時所采取的具體工作方案。該方案包括了施工的整體規劃、技術要求、工作流程和安全保障措施等內容。在編寫埋管施工方案時，必須注重細節，并確保施工過程安全高效。以下是一份有效的埋管施工方案：

一、工程現場的調研

在編寫埋管施工方案之前，必須對工程現場進行細致的調研，包括地理環境、地下設施、地質條件和現有管線等方面的信息。通過調研，可以更好地了解工程的實際情況，為后續方案編寫提供準確的依據。

二、施工方案的設計

根據工程需求和現場調研結果，制定合理的施工方案。其中包括施工隊伍的組織、材料的配送、機械設備的選擇和作業流程的規劃等。在設計方案時，需考慮施工現場的容量和限制條件，確保施工過程的順利進行。

三、安全管理措施

安全是埋管施工的首要考慮因素。在編寫施工方案時，必須詳細規定各個施工環節的安全要求，并配備必要的安全設備，如安全網、防護欄桿等。同時，還應當安排專人負責安全管理，定期進行安全教育和檢查，并建立相應的安全應急措施以應對突發情況。

四、管線鋪設的流程

詳細描述管線鋪設的流程，包括挖掘、管線敷設、連接及固定等各個環節。在挖掘過程中，必須根據所在地下設施的位置和地質情況，選擇合適的施工機械和挖掘工具，避免對現有地下管線和設施產生損壞。在管線敷設和連接過程中，要確保管線的質量和連接的可靠性，并進行必要的測試和檢查。

五、施工過程的監控與質量控制

施工過程中，應嚴格按照方案進行，并安排專人進行施工過程的監控與質量控制。對挖掘、敷設和連接等每個環節進行檢查和記錄，確保施工質量達到規定要求。

六、施工完工與驗收

在施工完成后，進行工程的總體驗收，檢查管線的質量和連接是否符合標準要求。同時，對施工過程中的問題和改進措施進行總結，并提出相應的工程保修和維護措施。

總結來說，編寫一份符合專業標準的埋管施工方案需要在工程調研、設計、安全管理、流程規劃以及質量控制等方面進行全面考慮。只有通過科學規劃和合理控制，才能確保施工過程的順利進行，保證工程的質量和安全。作為專業人士，我們應當嚴謹專業，兼顧各個環節，為市政工程的順利實施提供全面的支持和保障。

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一、 衛生間防水：

①、澆鋼筋混凝土樓板。

②、1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20mm厚，坡向地漏，一次抹平。

③ 、 雷邦仕丙烯酸聚合物水泥基防水漿料。

④、30㎜厚干硬性水泥沙漿結合層。

二、工藝流程

基層處理、清理 做找平層 結合層 細部附加層 丙烯酸防水層 蓄水試驗 保護層施工 二次蓄水試驗。

1. 應對廚房、衛生間的標高復核正確，特別注意地漏的標高位置正確。

2. 對地漏、管道根部墻洞質量要仔細檢查，墻洞要密實合格，找平層施工時管道根部必須按要求作嵌縫處理。

3. 陰陽角應作成圓弧形，并順直、平光。

4. 找平層施工：基面有空隙、裂縫、不平等缺陷的，用水泥砂漿修補抹平。使基面必須堅固、平整、干凈，無灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其他碎屑物質。

5. 找平層干燥后方可進行防水層施工，施工期間應防火、防水。施工人員應穿軟底鞋。

6. 防水層完成后，要進行成品保護，不得商人走動。經檢驗確認合格后，方可辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行下道工序施工。

7. 防水施工完畢后，進行蓄水試驗，經過24小時以上無滲漏視為合格。在設備安裝完成后進行二次蓄水試驗。

三、 衛生間防水做法：

1、地面處理

在進行防水處理之前，一定先找平地面，如果地面不平或效果不好，可能造成因防水涂料薄厚不均而導致的開裂滲漏。地漏，墻角，管跟等接縫處要使用高彈性的柔性防水涂刷，因為衛生間的墻與地面之間的接縫處會移位最容易滲水。

2、墻面處理

墻面處理上要做大約30cm高的防水涂料，以防積水滲透墻面返潮，如果衛生間有淋浴房應將防水做到180cm，如果有浴缸，與浴缸相鄰的墻面防水高度應比浴缸高處30cm.

3、防水層做好后要留余一定的時間，讓防水層與建筑更好的融為一體，然后在防水層上做保護層在鋪地磚，施工過程中，可千萬馬虎不得。要盡量的保護防水層。

4、防水是隱蔽工程，后續的施工也有可能會破壞防水層，如果地磚已鋪設完畢，可千萬不要砸地磚，用專業的補縫防水材料，把所有的縫隙堵住做好防水就好了。也同樣適用于衛生間防水層失效后防水工程

5、防水是一項系統工程，每處產生的原因及處理方法不盡相同。材料是基礎，施工是關鍵，后續服務是保證

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鋼波紋管涵施工方案

在現代交通建設中，涵洞工程是非常重要的一環。而鋼波紋管涵作為一種新型的涵洞結構，具有承載力強、抗壓性能好、施工周期短等優點，備受關注和應用。本文將詳細介紹鋼波紋管涵的施工方案，以期為相關工程提供參考。

一、工程概述

鋼波紋管涵施工方案的制定必須基于對工程的全面了解。需要對涵洞長度、寬度、高度、流量等參數進行準確測量和計算。還需要對施工地形、水流情況、土質等情況進行詳細勘測和分析。只有全面了解了這些信息，才能制定出科學合理的施工方案。

二、設計方案

根據工程概況，結合相關規范和標準，確定鋼波紋管涵的設計參數,如鋼波紋管的長度、直徑、壁厚、波形和孔隙率等，以及兩端的基礎處理、排水設施等。同時，應根據工地實際情況，選擇適合的材料和施工方法。

三、基礎處理

在施工前，需要對涵洞兩端的基礎進行處理，以確?；A的牢固和穩定。具體的處理方法包括清除地表覆土，挖掘基坑，建設基礎支撐結構等。通過這些工作，為鋼波紋管涵的順利施工提供了可靠的基礎保障。

四、鋼波紋管制作和安裝

制作合格的鋼波紋管是保證工程質量的關鍵。鋼波紋管的制作應遵循相關的標準和規范，確保管材的質量和尺寸準確。同時，還要對鋼波紋管進行防腐處理，以提高其抗腐蝕能力。在安裝過程中，應根據設計要求進行精確的定位和調整，保證鋼波紋管的合理布置和連接。

五、施工過程管理

在鋼波紋管涵的施工過程中，需要嚴格管理。這包括對材料的進場檢驗、工程進度的控制、施工質量的把控等。同時，還要加強與相關單位和工地周邊居民的溝通和協調，確保施工安全和環境保護。

六、驗收和維護

完成施工后，需要及時進行驗收工作，確保施工質量符合要求。同時，還需要制定合理的維護和保養計劃，定期對鋼波紋管涵進行檢查和維修，以延長其使用壽命。

鋼波紋管涵作為一種新型的涵洞結構，具有廣闊的應用前景。本文詳細介紹了鋼波紋管涵施工方案的各個環節，從工程概況、設計方案、基礎處理、鋼波紋管制作和安裝、施工過程管理、驗收和維護等方面，對鋼波紋管涵的施工進行了全面的闡述。這些方案和方法的使用，不僅可以提高施工效率和工程質量，還能有效地降低成本，為現代交通建設貢獻力量。

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一、工程概況

本標段綠化防護主要從K1+288-K10+247，全長約9Km，為濕法噴播。

二、施工方案概述

A、綠化防護特點：

1)改善了邊坡的生態環境條件。通過向坡面噴撒有機基材(由土壤、有機質、肥料、水泥、保水劑等混合干料加水攪拌后用特制噴射機械噴射到巖面)，使原來不能生長植物的巖石，有了植物生長的基盤，經向基盤噴播植物種子，在人工養護之下將恢復巖石邊坡的自然植被，使單調邊坡形成綠色植被，必將改善邊坡的環境景觀，達到環保的目的。

2)解決了邊坡防護與環保要求的矛盾，解決了邊坡防護與綠化環境的雙重目的，從整體效果講，經濟上也是可行的，有針對性地選擇在較陡的路塹邊坡與工程防護措施相結合使用，其優勢十分明顯。

B、施工方法及施工工序：

1.清理邊坡坡面：爆破后的邊坡一般都是凹凸不平，且懸掛有許多松石，必須采用人工進行清理,由于邊坡較陡,施工人員應佩帶安全帶、懸掛安全繩,清理工作自上而下，將松動的浮石、浮土逐一清理干凈，盡量使坡面平整,對大的孤石不會松動可以保留,對較深的空洞有條件的必須補平，最后將清理下來的土石清運出現場。

噴射有機基材：有機基材是由適合植物生長的沙壤土、水泥、鋸屑或稻草、有機肥和復合肥搭配組成。

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地下綜合管廊施工方案

作為地下綜合管廊施工方案的專業人士，我將為您詳細介紹地下綜合管廊施工的方法和步驟。

首先，我們需要進行詳細的規劃和設計。在確定施工方案之前，我們需要對工程的布局、地下管線的走向和深度進行全面的調查和測量。這些信息將有助于確定管廊的尺寸和材料需求，以及安裝位置和排水系統等相關設施的布置。

在規劃和設計完成后，我們需要考慮地下管廊的材料選擇。一般來說，地下綜合管廊的材料可以采用非金屬管道或鋼管。非金屬管道通常用于電力、通信和排水系統，而鋼管多用于天然氣和水力系統。對于非金屬管道，我們可以選擇聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料，這些材料具有耐腐蝕、低成本和易安裝的特點。

接下來，我們需要進行地下綜合管廊的施工準備。首先是施工前的地面準備工作，包括地面平整和清理，并建立臨時工作平臺和施工圍欄等。然后，我們需要進行地下通道的開挖和回填工作。開挖地下綜合管廊的主要方法有機械開挖、爆破開挖和頂進法開挖等。選擇合適的開挖方法取決于地質條件和工程要求。開挖完成后，我們需要進行地下管道的安裝和連接工作。這需要嚴格按照設計要求和技術規范進行操作，確保管道的安全和可靠性。最后，我們進行地下管廊的回填和土方整平工作。

在施工過程中，我們需要密切關注安全和環保問題。為了確保施工人員的安全，我們需要采取必要的安全措施，比如安裝警示標志、設立安全通道和配備必要的防護裝備。此外，我們還需要根據施工的不同階段，進行垃圾處理和廢水處理等環保工作，以減少對周圍環境的影響。

除了施工過程中的技術要求外，我們還需要注重施工管理和質量控制。施工管理包括對施工進度的跟蹤和監控，以及對施工人員和材料的管理。質量控制則包括對施工質量的監督和檢查，以確保施工的質量符合相關標準和規范。

在施工完成后，我們還需要進行驗收和維護工作。驗收工作主要包括對施工質量的檢查和測試，確保管廊的功能和安全性。維護工作則包括定期巡檢和保養，以確保管廊的正常運行和延長使用壽命。

綜上所述，地下綜合管廊施工方案需要經過詳細的規劃和設計，選擇合適的材料，進行施工準備和施工操作，注重安全和環保，施工管理和質量控制，并進行驗收和維護工作。在整個施工過程中，我們需要發揮專業知識和技能，確保地下綜合管廊的施工質量和工期的控制。

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一、詳細介紹

在工業和民用建筑中，為滿足高層建筑對層面、自重、大空間靈活隔斷以及抗震、隔音等方面所提出的更高要求，國外已廣泛應用現澆砼空心樓蓋技術，我國建筑業的應用較晚，但發展非常迅速。

預應力金屬波紋管

二、施工工藝。在現澆砼空心板中，平行受力鋼筋方向按一定間距放置永久埋入的預應力金屬波紋管。預應力金屬波紋管間布置受力鋼筋網片與板面，板底鋼筋綁扎形成整體，澆搗砼后形成不抽心的現澆砼空心板。

三、施工程序：測量放線→裝平板?！虐盗杭邦A應力金屬波紋管位置線→綁扎暗梁及板底筋。水電預埋→肋向鋼筋網片綁扎，安裝預應力金屬波紋管→綁扎面筋→檢查驗收，鋪設操作馬道，安混凝土輸送泵→澆搗混凝土→混凝土養護→拆板底模。

四、施工要點：

(1)固定芯管：混凝土澆搗時，芯管受振上浮，可采用壓筋法固定芯管。

(2)施工通道：固定芯管及綁扎板頂鋼筋時或采用可移動木板，供施工人員行走，避免直接踐踏芯管。

(拆模同實心板。

五、預應力金屬波紋管安裝：

(1)安裝誤差要求：預應力金屬波紋管應按設計要求位置安裝，預應力金屬波紋管上下保護設計厚度施工安裝誤差應該控制在5mm以內。設計水平凈距施工誤差在標準管之內，應控制在5mm之內。預應力金屬波紋管長度方向錯位誤差應控制在15mm以內但不應在一個方向連續錯位。

(2)預埋管線：在預應力金屬波紋管安裝錢應考慮設計要求埋入中的各種管線。布線前應對各種管現進行直接綜合，在垂直預應力金屬波紋管防線的適當位置預留100mm左右的實心帶，同時考慮非標準長度的預應力金屬波紋管規格及數量不宜過多，避免造成安裝及制作的復雜。

六、注意事項：

(垂直運輸及安裝時避免預應力金屬波紋管相互碰撞或外來物沖擊。

(破損，垂直吊裝時應按預應力金屬波紋管規格制作剛度足夠的吊筐，不可用繩索直接捆綁吊運。

? 電力排管施工方案 ?

一、

牽引管施工方案是指在地下管道施工中，使用外部力量來引導和控制管道的布置和運輸。牽引管施工方案是現代管道工程中的一種重要施工手段，具有提高施工效率、降低施工風險的優勢。本文將詳細介紹牽引管施工方案的步驟和方法，以及在實際施工中的應用。

二、牽引管施工方案步驟

1. 施工前準備

在進行牽引管施工前，需要進行充分的準備工作。需要進行現場勘察和測量，確定管道的布置方案。同時，還需要對管道的周圍環境進行評估，包括地質情況、地下設施等。在準備階段，還需要制定施工計劃，包括施工的時間、人員和設備等。

2. 管道布置

根據施工計劃，施工人員開始進行管道的布置工作。需要清理施工區域，確保沒有妨礙施工的雜物。然后，按照設計要求，進行管道的敷設和連接。在敷設過程中，需要確保管道的平整和穩固，并且做好管道的標記。

3. 牽引管施工

選擇適當的牽引工具進行管道的牽引工作。常用的牽引工具包括牽引繩、吊索和專用的牽引工具等。在進行牽引工作時，需要考慮管道的長度、重量和環境因素等。同時，還需要進行牽引力的計算和控制，保證牽引過程中的安全和穩定。

4. 監測和調整

牽引管施工過程中，需要進行實時的監測和調整工作。對于較長的管道，需要設置牽引點和錨點，保證管道的起始和終止位置的穩定和安全。在進行牽引工作時，需要不斷地觀察和檢測管道的運動狀態，及時調整牽引力和方向，以避免管道的損壞和事故的發生。

三、牽引管施工方法

1. 人工牽引法

人工牽引法是最常用的牽引管施工方法之一。施工人員通過手動拉動牽引繩或吊索，對管道進行牽引。這種方法靈活、簡便，適用于較小規模的管道施工。但是對于較長的管道，需要耗費大量人力和時間。

2. 機械牽引法

機械牽引法是使用機械設備進行管道牽引的方法。常用的機械設備包括起重機、推土機和拖拉機等。這種方法可以提高施工效率，減少人力投入。但是在使用機械設備時，需要考慮設備的穩定性和操作技能，以保證施工的安全性。

3. 水壓牽引法

水壓牽引法是利用水壓力來牽引管道的方法。施工人員在管道的一端設置水泵，通過對水泵的控制，產生水壓力，從而進行管道的牽引。這種方法適用于水力條件較好的場地，可以減少機械設備的使用，降低施工成本。

四、牽引管施工方案的應用

牽引管施工方案在各類管道工程中都有廣泛的應用。例如，城市給水管道、天然氣管道和石油管道等。在城市給水管道的施工中，采用牽引管施工方案可以減少對地下設施的干擾，提高施工效率。在天然氣管道和石油管道的施工中，采用牽引管施工方案可以減少管道的彎曲和摩擦，提高流體的輸送效率。

五、總結

牽引管施工方案是一種重要的管道施工手段，可以提高管道的布置和運輸效率，降低施工風險。牽引管施工方案的步驟包括施工前準備、管道布置、牽引管施工和監測和調整。牽引管施工的方法包括人工牽引法、機械牽引法和水壓牽引法。牽引管施工方案廣泛應用于各類管道工程中，包括城市給水管道、天然氣管道和石油管道等。通過合理的牽引管施工方案的選擇和實施，可以提高施工效率，保證管道的質量和安全性。

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標題：電力管道施工方案

電力管道施工方案是保障電力供應安全和穩定性的重要環節，它關系到國家發展和民眾生活的方方面面。本文將詳細介紹電力管道施工方案的流程、注意事項以及安全措施，并結合具體案例進行闡述，以期提供參考和借鑒。

一、前期準備工作

1. 項目規劃：確定電力管道的走向、總長度和施工方式，制定詳細的施工計劃。

2. 土地調查：調查施工區域的地形、土質、河流和道路情況，評估土地條件是否適合施工。

3. 安全評估：根據施工區域的環境特點，評估可能存在的安全隱患，制定相應的安全措施。

4. 人力物力準備：確定所需的人力、器材和材料，并進行采購和儲備。

二、施工流程

1. 現場標記：根據設計要求，對施工線路進行精確定位和標記，確保施工的準確性和流暢性。

2. 地面開挖：使用土方機械對施工區域進行開挖，確保管道敷設的平整和穩定。

3. 管道敷設：將電力管道按照設計要求進行敷設，注意管道的材質和強度要符合標準。

4. 焊接和固定：對電力管道進行焊接和固定，確保管道的密封性和穩固性。

5. 引線和連接：根據需要，在相應位置進行引線和連接，確保電力管道的連通性和流動性。

6. 試壓和檢測：對電力管道進行試壓和檢測，確保管道的質量達到規定標準。

7. 保護和維護：對施工完畢的電力管道進行保護和維護，確保管道的長期使用安全和可靠。

三、注意事項

1. 施工安全：在施工過程中，必須嚴格遵守安全操作規程，做好施工現場的安全防護措施。

2. 質量控制：對電力管道的材料、焊接和固定工藝進行嚴格控制和檢查，確保施工質量達標。

3. 環境保護：施工過程中要避免對周邊環境造成污染和破壞，采取相應的環保措施。

4. 與相關部門的溝通：與供電、交通等相關部門進行有效溝通和協調，確保施工的順利進行。

四、安全措施

1. 工人培訓：對施工人員進行相關技術培訓，提高施工操作的技能和安全意識。

2. 安全防護設施：在施工現場設置合適的安全標志、圍擋和防護設施，確保工人的人身安全。

3. 安全監測：對施工現場進行定期巡檢和監測，及時發現并處理安全隱患。

4. 應急預案：制定完善的應急預案，為可能出現的突發情況提供應對措施，確保施工過程中的安全。

電力管道施工是一項復雜而又重要的工程，它涉及到能源供應的安全和穩定。通過詳細的施工方案和注意事項，以及切實的安全措施，能夠有效提高施工質量和施工人員的安全意識，確保電力管道施工的順利進行。希望本文能夠為相關從業人員提供一定的參考和借鑒。

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牽引管施工是一項涉及地下管道敷設和維護的重要工程，在城市建設和管網更新中起著關鍵的作用。本文將詳細介紹牽引管施工方案的各個環節，并提供一個具體案例，旨在幫助讀者更好地理解和應用該方案。

一、工程準備階段

1. 地勘與設計：在進行施工之前，需要進行地勘與設計工作，以確定牽引管的敷設路徑和具體布局。這一步驟需要專業的土木工程師和設計師參與，以確保管道的安全性和可行性。

2. 材料準備：根據設計方案，準備所需的材料，包括各種型號和規格的管道、連接件、閥門以及作業所需的工具設備。同時，還需要根據敷設環境的地質條件來選擇合適的材料，以確保牽引管工程的質量和耐久性。

二、施工方案與工藝流程

1. 地面準備：在施工現場進行地面平整工作，清除所有障礙物，確保施工作業的順利進行。對于土質較軟的地區，還需要進行地基處理，以增加地面的穩定性。

2. 敷設牽引管：根據設計方案，確保牽引管的敷設路徑和施工順序，開始進行管道的敷設工作。在敷設過程中，應注意管道的坡度和彎曲角度，確保管道的整體平直和穩定。

3. 安裝閥門和連接件：在敷設完管道后，將閥門和連接件安裝在需要控制流量和分支的位置。這樣可以在管網正常運行時進行控制和調節，提高系統的靈活性和可靠性。

4. 連接管道：根據設計方案和實際要求，對管道進行連接工作。連接時應注意嚴密性和牢固性，采用合適的接頭和密封材料，以確保管道的正常使用和防止泄漏。

5. 排水試驗與驗收：在管道敷設完成后，進行排水試驗以確保管道系統的質量和安全性。通過增加水壓，檢測是否有漏水現象，并對管道系統的運行狀態進行全面檢查和評估。同時，根據相關規定進行驗收，并開展相關文件、檔案管理工作。

三、案例分析

以某市新建的供水管道工程為例，展示牽引管施工方案的具體實施情況。

1. 工程準備階段：經過地質勘測和設計方案論證，確定了供水管道的路線和敷設深度。同時，選擇了耐腐蝕性能好、強度高的PE材料作為牽引管道的主要材料。

2. 施工方案與工藝流程：在施工現場進行了地面平整工作，并對軟土地區進行了基礎處理，確保地面的穩定性。隨后，按照設計方案，實施了牽引管道的敷設工作，采用了機械化作業方式，提高了施工效率。

3. 安裝閥門和連接件：在敷設完管道后，按照設計要求，安裝了一系列閥門和連接件，以提高管道的控制性和靈活性。并通過嚴密的檢漏測試，確保連接部位的完好和密封。

4. 連接管道：根據設計方案，將各個管道進行連接，并在連接處采用專業的接頭和密封材料進行處理。通過嚴格的工序控制和檢查，保證了施工質量的高標準。

5. 排水試驗與驗收：完成牽引管道的施工后，進行了排水試驗，并對管道系統進行了全面檢查和評估。通過排查和修復，確保管道系統的正常和安全運行。同時，按照相關標準和要求進行驗收，并建立了詳細的檔案和記錄。

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牽引管施工方案的詳細規劃和有效執行，是確保管道工程質量和安全的關鍵。通過地勘與設計、材料準備、地面準備、牽引管敷設、閥門和連接件安裝、管道連接以及排水試驗和驗收，可以確保牽引管施工的連貫性和完整性。這個方案能夠為新建和更新城市管線提供重要的參考，并對相關研究和實踐具有積極的意義。

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隨著城市建設的不斷發展，地下管道也逐漸成為了城市建設的重要組成部分。傳統的地下管道施工方式存在一些問題，如施工周期長、施工難度大、占用道路等。為了解決這些問題，機械頂管技術應運而生。本文將詳細介紹機械頂管施工方案。

一、機械頂管工藝流程

1. 前期準備工作：確定頂管線路、開展現場勘查、制定施工方案、準備施工材料和設備。

2. 地面準備工作：清理施工現場，確保施工區域無雜物和障礙物。

3. 頂管井的開挖：根據設計要求，在施工現場開挖頂管入口井和出口井，保證兩者位置的垂直度、水平度。

4. 頂管井的支護：在頂管井內安裝支護結構，以防止井壁塌方，確保施工安全。

5. 進行仰臥井的開挖：根據設計和施工圖要求，在頂管線路內開挖仰臥井。仰臥井作為推動頂管機的工作空間，需要保證足夠的空間和穩定性。

6. 頂管機的安裝：將頂管機整體安裝在仰臥井內，并校準水平度和垂直度。

7. 頂管機推進：啟動頂管機，通過油缸的推力和液壓系統的控制，將頂管機推進到目標位置。同時，將管道通過頂管機推送到目標位置。

8. 切割舊管道：在推進過程中，通過頂管機的切割裝置對舊管道進行切割。

9. 管道鋪設和固定：推進完成后，對新管道進行固定和鋪設。

10. 頂管機的回收：由于頂管機比較大，為了節省空間，需要對頂管機進行回收。

二、機械頂管施工優勢

1. 提高施工效率：相比傳統施工方式，機械頂管可以大幅度縮短施工周期，節省人力資源。

2. 降低施工難度：機械頂管技術使用專用的機械設備，操作簡單，減少了人工操作的風險。

3. 減少地面占用：傳統的地下管道施工方式需要大量開挖和占用道路，而機械頂管技術則可以避免這些問題，減少對交通的影響。

4. 提高施工質量：機械頂管技術可以保證管道的準確鋪設和定位，避免因為人工施工不準確而導致的問題。

5. 低碳環保：機械頂管技術減少了土方開挖量，減少了對土地的破壞，降低了對環境的影響。

三、機械頂管施工注意事項

1. 施工過程中需要嚴格按照設計施工圖紙進行操作，確保施工準確和安全。

2. 施工現場需要有專人進行監督，以保證施工質量。

3. 頂管機和相關設備需要定期維護，確保施工過程中的設備安全和穩定運行。

4. 做好施工現場的環境保護工作，減少對周圍環境的污染，保護生態環境。

5. 根據地下管道的不同材質和性質，選擇合適的頂管機和切割設備，確保施工的順利進行。

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機械頂管施工方案以其高效、便捷的特點得到了廣泛應用。由于每個項目的具體情況不同，施工方案可能會有所變化。因此，在進行機械頂管施工之前，必須充分了解和研究項目的具體要求，制定合理的施工方案。同時，注重施工過程中的安全和質量控制，確保頂管工程的順利進行。通過機械頂管施工技術的應用，地下管道的建設將更加高效、快捷，為城市的發展和人民的生活提供更好的保障。

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電力是現代社會發展的基石，它支撐著各行各業的正常運轉。電力施工方案是指在建設電力設施時所采取的具體步驟和措施。一個合理、科學的電力施工方案對于保證安全、提高效率至關重要。本文將詳細介紹電力施工方案的各個環節，從規劃到驗收，為讀者全面了解電力施工方案提供參考。

一、規劃階段

在電力施工規劃階段，需要明確電力項目的目標和需求。項目需求必須滿足本地的電力用量，同時考慮未來發展的潛力；根據地理環境，確定電力設施的布局和規模。規劃階段還包括制定電力施工的時間計劃、資源調配方案和人員組織安排。這些規劃工作的目的是為了確保后續的電力施工能夠有序進行。

二、設計階段

在電力施工設計階段，需要根據項目需求制定詳細的技術方案。設計方案應滿足電力設施的可靠性和安全性，包括電力線路的走向、截面積、接地設施等；還需要考慮節能和環保要求，例如選擇合適的供電設備和照明設施。設計階段還需要進行風險評估，制定應急預案，以應對施工過程中可能出現的安全事故和自然災害。

三、準備階段

在電力施工準備階段，需要進行所需材料的采購和加工，以及設備的檢查和調試。材料采購方面，應注重材料的質量和供應周期，確保在施工時能夠及時供應。設備檢查和調試方面，要確保設備的正常運作，避免在施工過程中出現設備故障導致生產延誤。

四、施工階段

在電力施工施工階段，需要按照設計方案進行實際安裝和調試工作。需要進行土建工程，包括挖掘溝槽、安裝電纜井和電線桿等。然后，進行電線電纜敷設和連接，包括電線的切割、綁扎、絕緣等工作。接著，進行電力設備的安裝和調試，包括變壓器、開關設備等。施工階段需要加強質量監控，確保施工過程的技術規范和安全要求得到滿足。

五、驗收階段

在電力施工驗收階段，需要進行各項檢查和測試工作，確保電力設施符合技術標準和安全要求。進行電力設施的外觀檢查，包括設施的完整性和安裝質量。然后，進行電氣功能測試，包括電流、電壓和頻率等參數的檢測。進行保護裝置的測試，確保設備在異常情況下能夠及時切斷電源，保障人身和設備的安全。

一個合理、科學的電力施工方案對于建設安全、高效的電力設施至關重要。電力施工方案包括規劃、設計、準備、施工和驗收等多個環節，每個環節都需要嚴格按照相關規定和要求進行操作。在施工過程中，要加強質量監控和安全管理，確保施工質量、工期和預算的控制。通過科學的電力施工方案，能夠為社會提供穩定、高效的電力供應，推動經濟和社會的可持續發展。

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