鋼結構夾層施工方案|鋼結構夾層施工方案（通用十八篇）

鋼結構夾層施工方案（通用十八篇）。

? 鋼結構夾層施工方案

河南鉅潤機電設備有限公司

鋼結構施工組織設計

工程名稱：

編制單位：

編制人

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審定

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審核

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日期

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一、工程概況

1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井

2．工程地點：常營鄉民族家園N區15號樓（現狀96號樓）加電梯改造工程

3．工程簡介：

本工程為高層鋼結構電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結合；基礎為鋼筋混凝土基礎，與柱連接為地錨螺栓連接。

井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。

二、施工方案

1．流程圖

2．施工準備

（1）技術準備

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審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。

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根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

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鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。

（2）材料的采購、存放

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本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。

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鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。

（3）材料的驗收

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鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

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鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

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鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

（4）施工設備場地布置

施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。

鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗

（1）放樣、號料

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熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。

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準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

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號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

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樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

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放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。

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主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

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本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再次使用。

（2）切割

鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

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氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。

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大型工件的切割，應先從短邊開始。

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在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。

（3）矯正和成型

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碳素結構鋼在環境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

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當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。

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矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

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氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。

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焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。

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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

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當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

4．鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備

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技術準備

在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝

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材料要求

建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。

鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。

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對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

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作業條件

焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業區環境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

5．鋼結構安裝、檢驗

根據結構形式、現場情況，經討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據運輸要求兩層一段。

2）構件的現場拼裝

因構件太長貨車不能運輸，須現場拼裝。

3）吊裝機械的選擇

本工程構件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗

（1）工藝流程

基面除銹

第一遍底漆涂裝

第二面漆涂裝

檢查驗收

（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）

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建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規定。

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鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。

（3）涂料涂裝方法

合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。

（4）鋼結構涂裝施工工藝

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環境要求

環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。

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設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。

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涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。

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涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。

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涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。

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涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。

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構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。

（5）涂料涂裝檢驗

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鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。

三、鋼結構質量施工管理

1．質量保證組織措施

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建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。

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所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

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工序之間必須進行交接檢查。

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認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。

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現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。

2．質量保證監督措施

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工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。

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認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。

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質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改并復查。

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每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。

3．質量保證技術措施

（1）鋼結構制作、組裝

樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。

（2）鋼結構焊接

建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案

裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。

雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

（3）鋼結構安裝

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。

鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。

鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

（4）螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。

（5）防腐涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

（6）防火涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業操作人員施工。

（7）壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。

四、鋼結構安全施工管理

1．安全組織措施

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對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。

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建立各設備及工序的安全操作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。

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對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業。

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每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。

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如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

2．安全技術措施

（1）鋼結構制作、組裝

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必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。

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操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。

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所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩、整齊。

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索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。

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鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。

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鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。

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起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留，停立和通過。

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所有制作場地的安全通道必須暢通。

（2）鋼結構焊接

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認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。

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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態，保證用電安全。

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氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安全處，并按正確規定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。

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做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。

（3）鋼結構安裝

Ⅰ、高空作業一般要求

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高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

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單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。

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攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核和體格檢查。施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

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施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。

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雨雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業。

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鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業。

Ⅱ、臨邊作業

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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。

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地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。

Ⅲ、洞口作業

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進行洞口作業以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護欄桿。

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施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網。

Ⅳ、攀登作業

現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時，也可使用梯子或其他攀登設施。

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柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。

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梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。

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鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100㎜以內。

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在鋼屋架上下弦攀登作業時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。

Ⅴ、懸空作業

懸空作業應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網或其他安全設施。

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防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業人員，必須系好安全帶。

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鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全設施。

Ⅵ、交叉作業

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結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。

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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。

Ⅶ、防高空墜落

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為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。

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安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。

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高空作業人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。

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在高空氣割或電焊切割作業時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。

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構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝無關的人員入內。

Ⅷ、防止觸電

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隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。

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嚴禁帶電作業；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。

Ⅸ、氣割作業

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氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。

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冬季施工時，如瓶的閥門發生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。

Ⅹ、消防管理

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施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。

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搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。

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使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。

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施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。

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安裝電氣設備、進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。

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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。

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非施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。

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設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。

（4）螺栓連接

雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉移工位。

（5）防腐防火涂料涂裝

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防腐涂料施工現場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。

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防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關。

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所有進入防腐涂料涂裝現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。

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END

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? 鋼結構夾層施工方案

鋼結構拆除施工方案是針對需要拆除的鋼結構進行系統規劃和安排的工作。在進行拆除施工前，需要進行全面的調查和分析，以確定最合理和安全的拆除方案。本文將詳細介紹鋼結構拆除施工的步驟和注意事項，以表現出專業人士的素質和能力。

首先，在編制鋼結構拆除施工方案之前，應根據相關規定和實際情況進行初步調查，并收集必要的數據和信息。這些信息可能包括結構的類型、尺寸、構造和材料等。同時，還需要了解鋼結構的使用情況、歷史維護記錄，以及任何可能的安全隱患或特殊要求。

在有了初步調查結果后，根據鋼結構的實際情況和相關要求，制定出具體的拆除計劃。拆除計劃應包括拆除的順序、方法和步驟，以及所需的施工工具和設備。同時，還要考慮到施工現場的環境條件和安全管理措施，以確保施工期間的安全和順利進行。

在實施拆除施工之前，必須對施工現場進行全面的檢查和準備工作。首先，需要確保施工人員具備相關的資質和技能，且了解拆除計劃的具體要求。其次，應清理施工現場，將存在的雜物和障礙物移除或固定，以確保施工期間的無障礙和安全。

在開始拆除施工后，應根據拆除計劃的要求，選擇合適的施工方法和工具。拆除過程中需要嚴格控制拆除的速度和力度，以避免對周圍環境和結構造成二次破壞。同時，還需要特別關注支撐和連接部件的拆除，以確保施工的穩定性和安全性。

在拆除過程中，應不斷監測和評估拆除的進展和效果，并及時進行必要的調整和改進。如果發現任何問題或安全隱患，應立即停工，采取有效的措施加以解決。此外，施工期間應與相關部門和管理人員進行及時的溝通和協調，確保拆除工作的順利進行。

最后，在完成鋼結構的拆除工作后，還需要對施工現場進行清理和整理。將拆除產生的廢棄物進行分類、處理和清運，確保環境的衛生和整潔。同時，還需要進行施工記錄和總結，以便今后參考和借鑒。

綜上所述，鋼結構拆除施工方案是一項復雜的工作，需要經過詳細的調查、規劃和實施。在編制和實施方案時，必須考慮到各種因素和要求，以確保施工的安全和有效。作為一個專業人士，我們應具備全面的專業知識和技能，以便在實際工作中能夠勝任各種復雜的拆除施工任務。

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關于1號宿舍樓觀光電梯鋼結構

我公司正在施工的1號宿舍樓觀光電梯（圖號為E11881F1S-7091905-02）GL3、GL4材料為箱150*150*8*8，因市場上此材料不常用，在阿克蘇及烏魯木齊鋼材市場現也無貨，我單位此材料采構量不夠，在我公司技術人員研究下，在不影響觀光電梯的安裝、使用及美觀的情況下，特申請用大一個型號的箱150*250*8*8號材料代替150*150*8*8型號鋼材（GL3、GL4）

望領導批準

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? 鋼結構夾層施工方案

一、概述

鋼結構雨棚是一種用于保護建筑物或室外設施的覆蓋結構。它由鋼材制成，具有視覺上的吸引力和強度上的穩定性。本文將詳細介紹鋼結構雨棚的施工方案，包括設計、材料選擇、施工步驟和安全措施等。

二、設計

在設計鋼結構雨棚時，首先需要確定雨棚的用途和形狀。通常，它可以用于停車場、戶外休息區、商業廣場等場所。根據實際情況，設計師可以選擇單層、雙層或復雜的屋頂結構。此外，還需要考慮雨棚的開放程度，以及對風、雪和其他自然災害的抵御能力。

三、材料選擇

對于鋼結構雨棚來說，選用的材料是至關重要的。在選擇鋼材時，應考慮其強度、耐腐蝕性、抗風能力和施工的便利性。常用的鋼材包括碳鋼、不銹鋼和鍍鋅鋼。此外，還要選擇合適的屋頂和墻壁材料，如玻璃、鋁板、聚碳酸酯板等。

四、施工步驟

1. 確定地基：在施工前，需要對地基進行勘察和處理。確保地基具備承重能力和平坦度。

2. 建立框架：根據設計圖紙，建立鋼結構框架。這可能包括柱子、橫梁和吊帶等。確保每個部件的精確度和可靠度。

3. 安裝屋頂和墻壁材料：根據設計要求，安裝屋頂和墻壁材料。確保其穩固和防水，以保護被覆蓋的區域免受風雨的侵襲。

4. 安裝排水系統：為避免積水，安裝合適的排水系統。這包括雨水槽和排水管道。

5. 完善細節：在施工過程中，要注意細節處理。確保連接件和固定件的準確性，以及整個結構的完整性和美觀度。

6. 安裝電器設備：根據需要，安裝必要的照明和電力設備。確保其安全和可靠。

五、安全措施

1. 施工人員必須配戴合適的安全裝備。這包括鋼盔、安全帶、防滑鞋等。

2. 施工現場應設立安全警示標志，確保周圍人員可以清楚識別施工區域。

3. 操作重型機械時，要注意固定好鋼結構雨棚，防止倒塌。

4. 嚴格遵守施工規范和安全操作程序。

5. 維護合適的施工環境，確保施工現場的整潔和安全。

六、總結

鋼結構雨棚的施工方案需要經過精心設計、材料選擇、施工步驟的有序進行，并采取恰當的安全措施。只有在充分考慮設計要求和施工細節的前提下，才能確保鋼結構雨棚的質量和可靠性。通過嚴格遵守施工規范和安全操作程序，我們可以創建出具有視覺吸引力和強度穩定性的鋼結構雨棚，為人們提供持久且安全的遮蔽和保護。

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一、工程概況

本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

二、編制依據

1、根據圖紙設計要求及說明；

2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；

3、《建筑鋼結構焊接技術規程》；

4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。

三、材料選擇

1、鋼挑梁采用材質為Q235B；

2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；

3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

4、成品駁接爪為不銹鋼材質；

5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

四、施工操作步驟及工藝

1、施工準備

A:熟悉圖紙了解設計意圖的質量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領會，對照圖紙與現場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。

B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調試。

C：勘察施工現場并與監理、業主、土建方、項目部確定設計標高線，并對設計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。

D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。

2、質量關鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數量、規格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質量的影響。

3、施工工序流程

按工藝分為：現場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規范要求。

4、作業流程

（一）：放控制線：

1、組織技術人員對施工現場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。

2、墻面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

（二）、錨栓安裝與后置埋件

1、鉆孔：根據放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。

2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。

（三）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊

1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據現場位置進行編號。

2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質量達到要求后報項目部驗收合格。

4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統一。電焊作業施工在焊接下方需設立防火斗。

5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業主，監理，質檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。

6、鋼構件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。

7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統一調整到統一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規范要求。

9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業。

10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。

五、質量標準：允許偏差和檢驗方法：

六、成品保護：

（1）運輸板塊時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。

（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

（3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。

（4）在施工過程中垃圾應及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。

（5）安裝完成后對特殊板塊材質面層應采用木板、地毯或塑料布等進行保護。

七、施工注意事項

1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

2、高空作業、危險區施工系好安全帶。

3、施工焊接時注意防火防電。

八、工程質量保證措施

1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

（1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。

（2）選派高素質的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。

（3）建立健全安全生產責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）

（4）嚴格按照國家技術規程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。

（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發現質量隱患及時處理，堅決把質量隱患消除在萌芽狀態。

2、文明施工措施

（1）施工現場門前實行“三包”。

（2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。

（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。

公司

年月日

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1工程概況

浦鋼搬遷CCpp發電工程主廠房鋼結構油漆工程，主廠房共分為兩個區域：汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結構在送至現場前在加工場已做過底漆、中漆（見鋼結構制作方案）。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；燃機主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結構膨脹防火涂料。

2主要施工機械和工器具略

3施工流程

3.1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架→行車梁→抗風柱→鋼結構柱。

3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→涂刷面漆。

4施工方法

4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。

4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內，施工時應通風良好。

4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。

4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內嚴禁雨淋。室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。

4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。

4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。

5質量目標和保證措施

5.1.底漆、面漆應根據設計要求規定和產品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經試驗確定。

5.2防腐層外觀:涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。

5.3涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。

5.4涂料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。

5.5涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。

6安全、環境保護、文明施工控制措施

6.1所有施工人員須持證上崗。進入現場須正確佩戴安全帽；高處作業必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現場。

6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業。

6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。

6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執行，非電工不得從事電氣作業。

6.6防腐作業人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內和工作過程中進食或吸煙。

6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應立即離開工作地點，走到通風處休息。

6.8施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。

6.9患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。

6.10施工人員登高作業超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

6.11高處作業工具應放置在工具包內，連接件放置平穩，防止高空落物。

6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業。

6.13高空作業要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。

6.14所有材料采用環保要求的材料，做到無毒無污染，保持環境清潔。

6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。

6.16施工作業人員每天堅持做到工完料盡場地清。

7勞動力計劃表略

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鋼結構平臺施工方案

鋼結構平臺是一種常見的工業建筑設施，廣泛應用于石化、電力、化工、建材等行業。它具有結構堅固、穩定可靠、安全高效等優點，因此在施工過程中需要專業人士制定詳細的方案。

施工前的準備工作是確保鋼結構平臺施工順利進行的關鍵。首先，需進行現場勘測，包括土質檢測、地質勘察等，以便評估地基條件和確定鋼板樁或其他合適的基礎形式。其次，進行工程測量，準確測量開挖、平整地表等工作，確保鋼結構平臺的尺寸和位置的準確性。然后，必須編制施工方案和施工圖紙，明確施工工序、方法和工程進度。

在確定施工過程中，需要注意施工順序和方法。一般而言，施工一般從地基開挖和基礎開始，然后進行柱腳固定、桁架組裝和頂梁安裝等工序。在開挖地基時，要按照設計規定和安全標準進行，確保地基平整、垂直和水平。柱腳固定要牢固可靠，可以選擇焊接或螺栓連接等方式，以確保柱腳的穩定性。桁架和頂梁的組裝需要按照施工圖紙的要求進行，采用合適的吊車和工具進行操作。在組裝完成后，需要進行檢查和調整，確保結構的垂直和水平。

在鋼結構平臺的搭設過程中，安全是至關重要的。施工過程中必須遵守相關的施工安全規范和標準，采取行之有效的安全措施。例如，在高空作業時，必須使用安全帶和安全網，工人必須接受專業的培訓和指導。此外，施工現場需要完善的警示標志和照明設備，以保障施工人員的安全。

施工結束后，需要進行驗收和質量檢查。施工方案中應包括驗收標準和程序，以確保鋼結構平臺的質量和可靠性。驗收過程包括檢查平臺的尺寸、位置、焊接質量、防腐處理等。如果發現問題或質量不合格，需及時采取措施進行整改，直到達到驗收標準為止。

總之，鋼結構平臺施工方案需要專業人士制定和執行。在施工過程中，勘測、測量、施工順序和安全必須得到嚴格控制和遵守。通過有效的施工方案，可以確保鋼結構平臺的質量和安全性，為使用者提供穩定可靠的工作平臺。

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1.支模前將墊層表面清理干凈，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。

2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。

4、整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

5.基礎側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定性。

8.模板拆除應注意下列幾點：

8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規格分類堆放整齊，以利再用。

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一、工程概況

1、工程概況

①鋼結構加工基地設備基礎位于主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。

②根據設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整后的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土（紅砂巖），其它設備基礎為軟弱回填土。

③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺桿，螺桿數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。

④本工程含主廠房內外所有地坪。

2、施工條件

①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土（紅砂巖），西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械臺班數量大增。

②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作（例如滿鋪薄膜），以確?；炷临|量。

3、項目部組織機構

二、施工用水、電

①現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20pVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20pVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。

②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架）向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。

③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。

三、施工放線及標高

本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標點（X=3336418.883，Y=501405.389），根據這個坐標點找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網，然后利用建筑物的測量控制網來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。

四、土方工程

在施工北面和東面的基礎時（主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪），先必須破除該處四類土（原地面平均標高為+0.700m）至基礎墊層底標高，然后再將破除的紅砂巖轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土（參地勘報告），故該處應先進行地基處理方能施工。

五、施工方法

1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。

2、對四類土（紅砂巖）先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆

放。在廠房內的所有設備基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗頭石）夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。

3、測量放線根據建筑物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，并做好標記，經較核無誤后，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理后方可進入下道工序施工。

4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：

①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配制根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。

a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（≤3mm），然后釘木枋撐固，然后安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。

b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm

c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現場扣件，梁?？ā?/p>

d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。

②鋼筋工程

a、材質檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然后由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規范要求進行現場見證取樣。

b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然后經主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。

③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然后利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好后，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個X型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。

④混凝土工程

a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

b、對設備基礎澆筑混凝土時，根據設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設備基礎采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。

c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。

d、砼澆筑應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆筑過程中，應按規范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。

本工程混凝土采用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆筑完畢，運距20km。

5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃

6、擬用于本工程項目的主要物資計劃

7、勞動力計劃

8、施工材料、設備運輸

①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。

②砼采用構件廠商品砼。

③以上的運距均為20km。

六、安全文明施工

1、現場規劃

①在建筑物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。

②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內修兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），

處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。

③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88mｘ22m，根據現場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6mｘ12m，木工棚尺寸6mｘ9m，活動板房占地面積5mｘ27m，攪拌站占地面積25mｘ30m。

④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。

⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。

⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部采取以下安全措施：

a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽；

b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳；

c、不準酒后作業、疲勞作業；

d、所有機械、電路必須專人操作；

e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規范；

f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護；

g、孔周圍應設置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進行覆蓋；

h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

七、施工進度計劃

詳見鋼結構加工基地基礎施工進度

八、施工平面布置圖

見附圖《施工平面布置圖》

4

主裝置鋼結構基礎施工方案

1編制說明

本方案為兗礦聯工發化工有限公司20萬噸/年醋酸項目主裝置（1#-3#框架）鋼結構基礎施工方案，編制本方案的目的是確?；A砼施工質量及預埋地腳螺栓的預埋精度，為鋼結構成片安裝創造條件，同時使建設單位進一步加深對我公司的認識，若我單位中標，本方案還將作為施工準備的依據，但由于現有資料不全，施工圖紙未到位，只能根據以往工程實踐編此初步方案，待資料齊全后將進一步充實完善，形成詳細的施工方案。

2編制依據

2.1兗礦聯工發化工有限公司20萬噸/年醋酸項目建筑及安裝工程施工招標書（醋酸標段）：YKLGF-SG-02

2.2建筑工程施工質量驗收標準及規范

2.2.1《土方與爆破工程施工及驗收規范》GBJ201-83

2.2.2《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202-20XX

2.2.3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20XX

2.2.4《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20XX

2.2.5《建筑施工手冊》（中國建筑工業出版社）

2.320萬噸/年醋酸工程初步設計：工程號01112Q

3工程概況

1#—3#框架基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，預埋地腳螺栓，1#框架20個獨立基礎，2#框架12個獨立基礎，3#框架9個獨立基礎，1#—3#框架總計41個獨立基礎。

4施工程序

場地平整→定位放線→土方挖運→砼墊層→彈線→基礎模板→基礎鋼筋→安裝預埋螺栓→砼基礎澆筑、養護→回填土方→彈線、抄標高→驗收交付安裝鋼結構

5施工方法

5.1土方工程

5.1.1基坑開挖

5.1.1.1基坑開挖前應清理地下、地上的障礙物，并在適當位置修建排水溝。對土方的位置、標高測量定位完畢應經建設單位復核合格。

5.1.1.2土方挖運以機械施工為主，人工配合清理為輔，本工程應配備液壓反鏟挖掘機一臺，并根據運距遠近配備適當的自卸運土汽車。

5.1.1.3挖土時應配備專人進行標高檢查控制，并及時進行清理，人工清理時要注意檢查坑底是否有洞穴、裂隙、斷層、樹根及其他不良地質情況，作好檢查記錄。

5.1.1.4開挖時，按規定的坡度放坡，基槽每邊留出300-500mm寬的操作面，以便下道工序施工。

5.1.1.5基礎開挖時，若有地下水，可考慮明溝降水，必要時采用井點降水，確保施工中不受地下水的影響。

5.1.1.6開挖完畢應會同設計、勘察、建設、質監單位檢查基底是否符合要求，檢查合格后應及時進入下道工序施工，澆筑墊層砼。

5.1.2土方回填

5.1.2.1用機械或人工裝土，自卸汽車或手推車運土，蛙式打夯機分層夯實。

5.1.2.2填方土料應符合設計要求，如設計無要求時，則用挖基坑原素土夯實回填。

5.1.2.3填土質量要求壓實系數>0.95或按設計要求。

5.1.2.4環刀取樣數量：柱基坑按柱基總數的10%抽查且不少于5組。

5.1.2.5填方前，應對基礎進行檢查和中間驗收，并辦理隱蔽工程記錄。

5.2模板工程

5.2.1模板安裝、拆除時應遵循一般規定：

5.2.1.1模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及在施工過程中產生的荷載。

5.2.1.2保證結構構件、預埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。

5.2.1.3支撐及其它附屬配件，應考慮便于裝拆

。5.2.1.4模板的接縫應嚴密，不得漏漿。

5.2.1.5模板要刷隔離劑，以利于脫模。

5.2.1.6拆除模板時，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。

5.2.2基礎模板以組合鋼模板為主，在與模板模數不符處和節點處采用木模。

5.2.3模板支撐采用鋼管加固，鐵絲拉緊，并設拉桿與斜撐，以保證模板不變形及截面尺寸的正確性。

5.2.4支模時要注意基礎的軸線位置及標高，特別應注意預埋螺栓的位置要準確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進行保護。

基礎支模預埋螺栓加固示意圖見下見圖。

55.2.5預埋地腳螺栓的施工該基礎預埋地腳螺栓數量較多，鋼結構框架柱成片安裝對地腳螺栓的質量要求較高，況且該螺栓直徑一般在φ40mm左右，且較長，因此，在施工時更應該引起高度重視。《砼結構工程施工及驗收規范》規定其頂標高允許偏差為+20mm，中心允許偏差僅為±2mm，為確保其施工質量，結合同類工程的施工經驗，我們采用雙層定位板法施工，并在預埋螺栓底部設型鋼支托架。

定位板及安裝示意見下頁圖。

5.3鋼筋工程

5.3.1鋼筋工程的一般要求

5.3.1.1鋼筋應有出廠合格證和復驗報告，每捆鋼筋應有標牌，在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良，應進行化學分析。

5.3.1.2鋼筋在運輸和貯藏時，必須留有標志牌，并按批量和規格分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

5.3.1.3鋼筋表面應潔凈，有損傷、油漬、油污應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.3.2基礎底為雙層鋼筋，上下層鋼筋網之間應設鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為1.5米，鐵馬采用φ18鋼筋制作。

5.3.3基礎鋼筋采用焊接接頭或綁扎接頭，設置在同一構件內的接頭錯開，受力鋼筋直徑35倍（并不小于500mm）內的區段范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總數截面積百分率應符合下列規定：焊接接頭：受拉區不超過50%，受壓區不受限制。綁扎接頭：受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。

5.3.4基礎底板網筋綁扎時，雙向受力鋼筋應把全部鋼筋相交點扎牢，單向受力鋼筋，四周兩行交叉點應扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎成梅花形。

5.3.5鋼筋綁扎完經自檢合格后方可通知業主及監理現場共檢，共檢合格后方可進行下道工序施工。

5.4砼工程

5.4.1砼澆筑前應做好下列工作

5.4.1.1辦理模板自檢、交接檢手續和鋼筋隱蔽，交質安部門進行分項質量驗收評定。

5.4.1.2進行技術交底。

5.4.2砼澆筑澆筑砼時，應在模板四周均勻下料，使用插入式振動棒，連續澆筑，不留施工縫，每臺階完后停歇20分鐘左右，待砼自然沉落后再澆上部砼。若澆筑高度超過3m，應使用串筒或溜槽，防止砼離析。澆筑中，設專人注意模板有無走動變形，若發現暫停澆筑，加固后再進行。砼振搗密實后，用木抹子將基礎表面搓平。

5.4.3養護：設專人負責養護，保持砼表面濕潤，及時辦理基礎隱蔽手續，以便進行土方回填。

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5.4.4質量標準

5.4.4.1砼強度應符合設計要求。

5.4.4.2砼應振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋等檢驗項目必須在驗評標準要求的范圍以內。

5.4.4.3軸線位移在10mm內，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm，截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。

5.4.5注意事項

5.4.5.1在砼振搗過程中，不要讓振動棒碰到螺栓上，以免產生位移變形。

5.4.5.2砼施工完畢，檢查螺栓絲扣所包油紙有無脫落，若發現后及時補包完整。

5.4.5.3養護完畢后，及時彈出標高及基礎中心線，以便交接安裝鋼結構。

6雨季施工技術措施

本工程土建施工經過一個雨季施工期，而季節施工技術措施直接影響工程進度和質量。為此，施工時首先需考慮這一因素。

6.1維護運輸道路，修設路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷不滑，不存水。

6.2所有機械要搭設防水棚，機電設備采用防雨、防淹措施、安裝接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

6.3雨季應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。砼工程處在中到大雨時嚴禁施工。施工后的砼表面遇雨時要及時覆蓋。

6.4基坑四周必須挖好排水溝，基坑里要挖好集水坑，用潛水泵及時排除基坑內的集水。

6.5在砼施工階段備好所必須的抽水設備和防雨物資（如雨布等），以保證砼連續灌筑的順利進行，保證砼質量。

7質量保證措施

7.1加強各級人員的質量教育，提高全員的質量意識。

7.2認真貫徹國家技術政策、技術法則、技術標準和規程規范，嚴格按照設計圖紙進行施工。

7.3開工前在圖紙自審、會審的基礎上編好施工方案，并做好技術交底工作。

7.4對定位標準樁、軸線樁、標準水準點等應注意保護，并應經常復測和檢查。

7.5特殊工種必須持證上崗，實行持證上崗制度。

7.6嚴格執行工序交接制度，上道工序不合格，絕不進行下道工序施工。重要部位（如基礎預留地腳螺栓等）、隱蔽工程等會同監理方、設計方現場共檢復檢，合格后方可進行下道工序施工。

7.7堅持“三檢一評”制度，發現不合格品及時反饋，認真分析，找出原因，查明責任，確定方案，嚴肅處理。

7.8加強砼攪拌站的計量工作，隨時檢測砼坍落度及砂石的計量情況，及時對水泥進行復驗，嚴禁使用過期水泥和不合格的砂石。

7.9原料、成品、半成品、構件都應當有出廠合格證并按規定取樣試驗，焊接鋼筋要有焊接試件，砂漿及砼應按規定做試塊。

7.10土建與安裝、電氣、儀表等專業做好相互配合，基礎施工等實行專業會簽，避免因設計漏項、設計錯誤而造成的事后處理。

8安全保證措施

8.1堅持安全教育和班前安全活動制度，認真執行安全操作規程和各項安全規定。遵守建設單位制定的安全防火規定（禁令）。

8.2進入施工現場人員必須戴好安全帽，并系好下頜帶。

8.3使用小型手持電動工具（如手電鉆），均要使用帶漏電保護裝置的閘箱，操作人員要戴絕緣手套，非機電人員嚴禁動用機電設備。

8.4各項技術交底，必須有針對性的安全交底。

8.5夜間施工時，必須有足夠的照明，惡劣天氣嚴禁高空作業。

8.6雨季施工要搞好防滑和防水措施。

8.7施工現場臨時用電，應按規定架設，各種設備配備漏電保護器。

9施工進度保證措施

9.1以盡可能相互銜接、平行流水交叉作業為原則，以保證土建盡早交付安裝為目的，合理安排各工序的先后施工順序，確保主要控制點的實現。

9.2制定周密的準備工作計劃，保證現場有足夠的勞動力和機具。開工前施工人員和機具提前進入施工現場作準備工作，邊準備邊施工。

9.3根據總體進度計劃進行分解，制定階段控制點。安排周進度計劃下達施工班組，明確目標。

9.4基礎施工按先深后淺的原則進行，并保證連續施工。

9.5必要時砼中摻加早強劑，達到提前拆模，加速模板周轉，提前交付安裝加快進度的目的。

9.6土方開挖余土及時外運，以保證現場有足夠的操作面。

9.7強化質量保證體系功能，提高全員質量意識。施工中的各個環節和部位均應做到自檢到位，互檢到位，并經檢測部門專檢，方可進行下道工序施工，確保施工質量，杜絕因質量事故而造成的返工。

9.8根據施工階段，組織“基礎工程”大干活動，制定獎罰措施，調動參戰隊伍的積極性，掀起施工高潮。

10施工手段及技術措施用料計劃

11主要施工機械設備計劃

12主要工作計量器具計劃

? 鋼結構夾層施工方案

發包方：______________

承包方：______________

發包方、承包方雙方按照《中華人民共和國合同法》，《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，根據工程具體實際情況，為明確雙方在施工過程中的權利、義務和經濟責任，經雙方協商同意簽訂本合同。

第一、工程概況

(一)名稱：綠城翡翠湖玫瑰園3#樓鋼結構梁柱工程

(二)工程地點：經濟技術開發區

(三)工程形式及內容：

工程形式：地下室至17層所有鋼結構堅心梁柱

第二、工程合同范圍

(一)工程合同范圍：

鋼結構梁柱的制作、運輸、安裝、檢測,以及預埋件的制作安裝等工程。

(二)本合同不包括內容：

1、照明設施，水、電、暖氣、通風、土建工程;

2、鋼結構防火涂料及施工。

第三、施工準備

(一)發包方：

1、本合同簽訂后，如果需要辦理有關手續由發包方負責;

2、負責對基礎、預埋件埋設工程的施工及質量的驗收工作，做好“三通一平”工作，接通施工現場的施工用水源，電源、變壓器，應滿足施工用水，用電量的需要。做好施工場地構件運輸進場的平整，拆遷障礙物，便于承包方進場施工;現場的垂直運輸塔吊費用由發包方承擔，發包方要合理調配好塔吊，配合好承包方的現場施工。

(二)承包方：

1、組織現場施工人員熟悉圖紙，察看工地，編制鋼結構部分專項施工組織設計或施工方案、施工進度計劃;

2、組織施工管理人員和材料、施工機械進場;

3、對現場施工人員進行安全、文明教育，進行施工技術、工程圖紙交底;

4、協助發包方做好施工場地周圍下管線和鄰近建筑物的保護，費用由發包方負責。

第四、材料、設備供應：

(一)本工程合同范圍內所需的全部建筑材料，鋼構配件、設備等物資的供應，均由承包方采供;

(二)用于本工程的主要材料及設備應附有合格證，嚴禁不合格的建筑材料、設

備、鋼構配件等，用于本工程。否則，造成一切后果及經濟責任，均由承包方承擔。

第五、工程期限：

(一)本工程合同工期為按照土建進度要求工期同步進行。

(二)開工前七天，發包方向承包方發出開工通知書，承包方收到開工通知書六天后進入施工現場。

(三)如遇下列情況，經發包方現場代表簽證后，工期相應順延：

1、按施工準備規定，不能提供施工場地、水電源道路未能接通，障礙物未能清除，影響現場施工。

2、不屬于系數范圍內的重大設計變更，設計方案改變或由于施工無法進行的原因而影響進度。

3、在施工中如因停電、停水8小時以上或邊連續間歇性停水、停電3天以上(每次連續4小時以上)，影響正常施工。

4、未按合同規定付款、工程進度款影響施工。

5、如遇外力不可抗拒的因素(如自然災害等)而延誤工期。

第六、工程質量及驗收

(一)承包方必須嚴格按施工圖紙、說明文件及國家頒發的有關規范、規程進行施工，并接受發包方的監督檢查。

(二)工程竣工后承包方向發包方提交主體竣工驗收通知書及驗收資料，發包方應在十五日內組織驗收，如十五日內不組織驗收或進入下道工序施工視為合格。

(三)發包方按施工圖及說明和國家的有關規范和標準組織驗收，驗收合格后，雙方簽署交工驗收證書，承包方提供質保單。工程驗收合格后，發包方方可使用，未經驗收投入使用視為合格工程。

(四)工程保修期為一年，保修期內發包方正常使用若出現質量問題，承包方為發包方修理，修理費用由承包方承擔，如發包方原因造成工程損壞，發包方應承擔材料及人工費用。

第七、工程造價

(一)本工程為包工包料，鋼構部分按照每噸鋼結構綜合單價8096元/噸結算。全部工程總造價為暫定人民幣3500000.00元整(大寫叁佰伍拾萬元整)，采用固定綜合單價結算，工程量按圖紙及現場簽證部分實際發生量進行理論計算決算(綜合單價包括材料費、制作費、運輸費、安裝費、檢測費、圖紙深化費)。

(二)該工程開具的發票，70%為材料發票，30%為人工勞務費。

(三)發包方不得向承包方收取現場施工配套費及其他管理費用。

(四)現場水電由發包方向承包無償提供使用。

第八、風險責任

(一)本工程承包方從原材料、運輸過程中的風險責任即施工中的安全責任，均由承包方承擔。

(二)在施工當中，由于施工不當或質量缺陷等承包方原因造成安全事故，一切后果由承包方負責。

(三)承包方負責圖紙深化設計,深化設計費用包含在綜合單價內,承包方對其所深化設計的圖紙負全責。

第九、付款及結算方式：

(一)合同簽定后三天內，發包方向承包方支付合同總額40﹪的工程預付款。

(二)鋼結構進場施工時且主構件制作完成50%時，付合同價款的30%。

(三)全部構件制作完成付合同價款的15%，)。

(四)全部安裝完成7日內付至決算價款的95%，

(五)發包方預留決算后總額的3%為質保金，此款在主體結構驗收合格之日起一年內付清。

發包方：______________

承包方：______________

簽字：______________

簽字：______________

電話：______________

電話：______________

簽訂日期：______________

簽訂日期：______________

? 鋼結構夾層施工方案

一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:

1、工藝流程:

首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質量的檢查與驗收

(1)鋼結構防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝:

a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質量可分為一級除銹和二級除銹。

c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。

二、二級除銹經常采用的除銹方法與工藝選擇。

1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。

2酸洗除銹法，這種方法是以前經常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。

3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經被淘汰。

三、除銹后鋼結構防腐油漆作業底漆的涂刷工藝:

1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。

3進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降。

4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

5在底漆涂抹完成后的5~7個小時以后，才可以確定哪個才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

四、鋼結構防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝:

1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。

2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8N/mm2。

4鋼結構防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

? 鋼結構夾層施工方案

發包方：(以下簡稱甲方)

承包方：(以下簡稱乙方)

根據《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同管理條例》及國家相關法律、法規和公司文件相關規定，遵循平等、自愿、公平和誠信的原則，結合本工程具體情況，為明確雙方在施工過程中的權利、義務和經濟責任，經雙方友好協商就神華神東煤炭集團萬利一礦灌漿站主體鋼結構工程(主要施工內容包括：灌漿生產車間、儲砂棚主體鋼屋架(包括緊固件、連接件、配件、輔料)，基礎預埋鋼結構地腳螺栓，主體外圍護結構巖棉夾芯板；鋼結構外刷底漆及防火涂料，屋面排水天溝，主體門窗，配電室及值班室屋頂結構、屋面板，配合其他工種施工等。

一、承包范圍

甲方提供施工圖紙，但不提供施工機具，乙方包工包料施工(包括施工機械、輔料)。乙方施工范圍包括灌漿生產車間、儲砂棚主體鋼屋架(包括緊固件、連接件、配件、輔料)，基礎預埋鋼結構地腳螺栓，主體外圍護結構巖棉夾芯板；鋼結構外刷底漆及防火涂料，屋面排水天溝，主體門窗，配電室及值班室屋頂結構、屋面板，配合其他工種施工等。至工程完工驗收，交付甲方。施工期間乙方負責與甲方協調關系(包括甲方提出的臨時系統方案等)。

二、承包價款 73.8(柒拾叁萬捌仟圓整)萬元，乙方進場之日起，主體施工工期為15天(主體包括鋼結構、巖棉夾芯板圍護)，至合同全部內容施工完畢工期為20天，不能按時完成罰款5000元。

承包價格包括施工期間乙方的各類風險及施工人員工資和調遣費：大、小型機具費用；各類材料的場內二次倒運；自然氣候影響停水、停電、待料等不可預見工日費用；包括周轉材料；勞動保護用品費用(安全帽、安全帶、手套等)；安全防護設施的搭拆(安全網、防護欄桿、防護棚等)；文明施工費用(包括上級部門對現場的各類檢查所發生的臨時用工)；承包工程范圍內的測量放線、材料試驗、電工、機械設備維修和安裝拆卸配合用工；預防一般性自然災害所采取的措施用工費用； 原材料送檢試驗費用。

本合同單價為一次包死價格，在合同實施期間不因其它因素變化而調整變動。

三、開工日期自乙方進場開始計算，工期為15天。乙方應無條件執行甲方的進度計劃安排(包括新調整的進度計劃)。

四、付款方式

工程竣工后由甲方組織建設單位、監理單位對乙方工程進行驗收，工程質量達到現行國家工程驗收標準合格后，運行正常。簽合同后付乙方首付款5萬，乙方工程材料進入灌漿站施工現場后甲方付乙方工程款50%。工程驗收合格后，甲方付給乙方工程款95﹪，剩余5﹪作為質保金，一年后付清。

五、甲方責任

1、甲方向乙方提供設計圖紙、變更圖紙及施工有關資料、文件。甲方提供臨舍，其它生活設施和人工費用均由乙方負責。

2、甲方監督乙方使用合格施工材料。

3、甲方向乙方指派施工技術員進行技術交底，監督檢查乙方在施工中存在的問題。

4、按本合同約定，向乙方支付勞動報酬。

5、根據工程情況要求乙方增減施工人數，滿足施工生產需要。對施工質量底劣、技術差、不服從指揮、有違法亂紀行為的人員予以清退。

6、協助乙方辦理現場施工人員出入證件(到當地派出所辦理暫住證，其費用由乙方自理)。

六、乙方責任

1、乙方應嚴格按圖施工，確保工程質量及進度。遵守國家政策和法律法規；遵守業主和甲方企業的相關規章制度，做好安全、文明施工、環境和職業健康安全、勞動保護等工作。乙方要嚴格按照設計文件和國務院頒發的《建設工程質量管理條例》及國家、神華公司現行的技術標準進行施工。必須達到國家及神華公司現行的合格工程質量驗收標準。

2、乙方在施工過程中遇到施工現場與設計圖紙不相符之處，應與甲方協商征得甲方同意后方可繼續施工。在施工中乙方不按圖紙施工造成材料浪費返工，一切由乙方承擔。

3、乙方施工人員進入工地后應遵守工地紀律，文明、安全施工。甲方在資金暫時不到位，業主未能按時拔付工程款的情況下，乙方不得因此而影響正常施工，不得聚眾鬧事，做到對甲方的諒解。

4、因乙方安全措施不利及違規操作造成的安全事故，由乙方全權負責，所發生的一切費用與甲方無關。

5、做好施工場地周圍建筑物、構筑物和地下管線和已完工程部分的成品保護工作。因乙方責任發生損壞，應自行承擔由此引起的一切經濟損失及各種罰款：

6、按國家政策規定與每個務工人員簽訂《勞動合同》并按合同所約定的條款支付務工人員工資(務工人員工資每月造冊備案)，承擔因此項工作不到位而引起的糾紛或當地相關行政部門的處罰及責任后果；

7、進場施工人員要求具備思想素質好、身體健康、技術熟練等條件；禁止18歲以下的未成年人和50歲以上的老人及體弱病殘人員；禁止使用不法人員，禁止使用回族人員，乙方應承擔因使用以上不合格人員而引起的責任和后果。

8、乙方必須確保施工時的規范用電，晚上加班必須派專人值班。

9、乙方做到施工現場文明施工、管理施工人員文明施工，在施工現場不打架、斗毆。

10 、乙方要嚴格按照設計文件和國務院頒發的《建設工程質量管理條例》及國家、神華公司現行的技術標準進行施工。必須達到國家及神華公司現行的合格工程質量驗收標準。

11、質量缺陷的經濟責任

12、凡乙方所承包的工程項目，出現質量不合格或質量缺陷，均由乙方負責返工或修復工作，其費用(人工、材料、機械)由乙方承擔。

13、乙方四個工種的作業隊帶班長，參與項目部安全質量責任制考核并進行同樣的獎懲，享受同樣的福利待遇；具體考核情況，見相關責任考核制度。

七、 施工驗收

1.乙方應按本合同約定的質量標準組織施工，確保施工質量。施工完畢，乙方應及時向甲方提交自檢報告，通知驗收；甲方應當及時對乙方施工成果組織有關部門進行初步驗收，驗收合格后再進入下道工序施工作業；驗收結果表明乙方施工質量不合格時，乙方應負責無償修復，不延長工期，并承擔由此導致的甲方的相關損失。

竣工驗收時，業主、監理等相關方提出的工程質量缺陷，乙方應無償維修，并承擔由此導致甲方相關損失，不因先期已經甲方驗收而減輕乙方責任。

2.乙方應配合甲方對其工作進行的初步驗收及工程竣工驗收；甲方或施工場地內第三方的工作必須乙方配合時，乙方應按甲方的指令予以配合。(配合第三方工作的費用另外協商)

八、 工程保修

1.保修范圍、期限：____壹年____

2.保修期間，乙方應在接到維修通知后按甲方要求內容和時間派人維修，若乙方未按甲方要求執行，甲方可委托其它單位或人員修理，其費用由乙方承擔。

九、 保險

1.乙方負責人必須為從事危險作業的人員辦理意外傷害保險，并為施工場地內自有人員生命財產和施工機械設備辦理保險，支付保險費用。

2.保險事故發生時，甲、乙雙方有責任采取必要的措施減少損失。

十、 爭議

1.甲、乙雙方在履行合同時發生爭議，可以自行協商解決；否則，雙方應在合同簽訂所在地勞動仲裁部門或人民法院解決。

2.發生爭議后，除非出現下列情況，雙方都應繼續履行合同，保持工作連續，保護好已完工作成果；

2.1 單方違約導致合同確已無法履行，雙方協議終止合同；

2.2 調解要求停止合同工作，且為雙方接受；

2.3 仲裁機構要求停止合同工作；

2.4 法院要求停止合同工作。

十一、 不可抗力

1.按照標準執行甲方與業主簽訂的合同，當甲方與業主簽訂的合同沒有相應標準時，執行國家或地方政府規定。

2.不可抗力事件發生后，乙方應立即通知甲方項目經理，并在力所能及的條件下迅速采取措施，盡力減少損失，甲方應協助乙方采取措施。

3.因不可抗力事件延誤的工作時間相就順延。

4.因合同一方遲延履行合同后發生不可抗力的，不能免除遲延履行方的相應責任。

十二、 合同解除

1.如因不可抗力致使本合同無法履行、或因一方違約或因業主方原因造成工程停建或緩建，致使合同無法履行的，可以解除合同。

2.因不可抗力或業主原因造成合同解除，乙方就妥善做好已完工程和剩余材料、設備的保護和移交工作，按要求撤出施工場地；甲方按合同約定支付已完工作勞務報酬。 十三、 合同終止

雙方履行合同全部義務；勞務報酬價款支付完畢；乙方向甲方交付本合同承包工程作業成果，并經竣工驗收合格后；保修期滿未發生質量問題，本合同即告終止。

十四、本合同一式三份，甲方兩份、乙方一份具有同等法律效力。

十五、 合同生效

本合同雙方約定 簽字 后生效。

合同簽訂時間：______________ 合同簽訂地點：______________

甲方(蓋章)：______________ 乙方(蓋章)：______________

甲方電話：______________ 乙方電話：______________

? 鋼結構夾層施工方案

一、工程概況：

**辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區內，本工程由***投資建設。鋼結構制作部分由**結構公司完成。

本工程為鋼結構雨蓬，總長度為28.2m，寬度為4.4m，投影面積為124m2。

1、特點

1.1、本工程施工時應注意吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。

1.2、為了加快進度，工程施工將穿插交叉進行，網絡計劃的制定應科學、合理，做到易操作、易修改調整。

二、工程管理目標：

1、工程工期

我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織上擬實行流水作業，加快施工進度和平衡現場勞動力，并計劃在15天工作日內完成安裝任務。

2、工程質量

質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則，我們將通過嚴格的管理措施，在嚴把工程質量關，嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、設計質監等單位的意見，接受他們對工程的各項施工的質量監督，確保工程質量達到合格。

3、工程安全

本工程將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕工傷之事故的發生，把安全意識落實到每個職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。

三、施工現場的準備

1、要求施工現場基本完成三通一平工作。

2、施工用電：施工用電從甲方已設電源引入并設配電箱，以滿足施工要求。

3、施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則

進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。

四、廠內制作

廠內制作的部件包括鋼結構用鋼柱、鋼梁、檁條等產品。

1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進行審核和交底，公司有關部門都必須參與。

2、對原輔材料的控制，所有材料及標準件采購原則上都應由公司向確認合格分承包方供應，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進行考察，并對材料嚴格檢驗。所有鋼材進廠后均進行外觀檢查、厚度測量，同時核對所有主輔材料的合格證明。高強度螺栓連接副進行抗滑移，扭矩系數復驗。

所有原材料必須經檢驗合格后方可進倉入庫，入庫后由各倉庫進行分類、分批次和按產品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。

3、過程控制，過程控制主要有以下幾點：

3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷，待檢驗合格后才能進行加工：加工的要求按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

3.2、組裝：不管是H型鋼組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進行H型鋼端頭銑平處理，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。

3.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有

專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢

驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。

3.4、焊接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗。現公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。

3.5、制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關中心軸線和孔中心，確保制孔質量和中心軸線位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標記。

3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，以確保構件尺寸、形狀滿足規范要求，公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。

3.7、磨擦面處理：構件磨擦面端頭用銑床銑平，經拋丸處理后加以保護，并均采用相應材料、加工方法做試件進行磨擦面試驗，確保磨擦系數達到規定要求。

3.8、表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。

3.9、油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規定，油漆環境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。

3.10、驗收：構件經檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。

4、檁條為一次成型設備完成。生產前必須先調整設備，檢查原材料、試車，待首件產品合格后才許連續生產，在連續生產過程中按規定定時、定量進行檢驗，隨時監控產品質量，產品成型并經檢驗后進行合理堆放，標識，貼上合格證。

5、質量控制：廠內生產過程每道工序加工，都須經自檢和專檢。產品生產時，由專職檢驗員進行首檢，生產過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發現問題，完工后經檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準轉序。電焊嚴格進行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強螺栓須進行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經工藝定，關鍵焊接還須經強度試驗。

五、安裝

1、準備工作

1.1、勞動力準備：安裝人員需15人左右。

1.2、現場準備：安裝進場前應對土建施工進行檢查，核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現場堆放場地，如發現偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。

1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應在進場前作相應的檢查，并在進行時隨同。2、鋼結構安裝安裝次序：清理現場——復核預埋件軸線、標高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗收。

3、主要安裝工序

3.1、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。

3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。

3.3、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。

3.4、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。

3.5、檁條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。

3.4、檁條的布置和安裝檁條在安裝時，必須先檢查，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊（滿焊），且焊縫質量達到三級焊縫要求。

六、確保施工工期措施根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：

1、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。

2、適當延長工作時間，我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間控制在10小時左右，適當結合夜間施工（根據工程實際情況），力爭工程提前竣工。

3、在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。

4、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期。

5、以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。

6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。

7、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。

8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。

七、確保安全生產措施“安全為了生產，生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規定》及有關建筑工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂好以下安全生產保證措施：

1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。

2、建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面檢查。履行簽字手續，提出限期整改措施，做到

工作迅速，處理嚴肅。

3、建立健全安全生產責任制，切實搞好安全生產宣傳活動，責任落實到人。提高施工現場的安全生產氣氛，堅決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害”。

4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。

5、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶

。

6、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。

八、文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：

1、必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位協商后的布置要求堆放、設置。

2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。

3、做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。

4、落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。

5、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生。

6、施工現場文明生產做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。

九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一，為了使工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：

1、組織人員編制施工組織設計，

（包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約措施，減少不必要的浪費。

2、加強職工思想教育，號召發揚以節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。

3、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。

4、嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取有效措施。

5、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞。

6、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。

7、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。

十、工程質量保證措施

***審判辦公綜合樓工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司已通過ISO9001質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程和滿意服務。公司的質量目標：鋼結構的合格率100%；我們擬定質量保證措施如下；

1、選派豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線各個崗位具體落實到人，出了問題有章可循，有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。

2、實行開展分項工程質量管理小組創優活動。

3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205—20XX）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業

主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。

4、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。

5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。

6、把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”；

一、問題產生原因不明不放過；

二、問題產生的責任者不明不放過；

三、對問題沒有整改措施不放過；

四、對問題產生的責任者處理不明不放過。

7、加強工程技術資料的管理工作，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。

8、鋼梁制作質量控制見下圖：略

9、工程構件吊裝質量控制見下圖：略

? 鋼結構夾層施工方案

浦鋼搬遷CCPP發電工程主廠房鋼結構油漆工程，主廠房共分為兩個區域：

汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結構在送至現場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；

燃機主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結構膨脹防火涂料。

2主要施工機械和工器具：

略

? 鋼結構夾層施工方案

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